回轉窯設備
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何謂回轉窯焙燒程度?
回轉窯焙燒程度即殘留在焙燒產品中的硫量。必要的焙燒程度取決于所處理的精礦的成分。當精礦中含有大量的硫化鋅，而銅的含量又很少時，必須進行完全焙燒，使焙燒塊中含硫量達到最少，這樣在鼓風爐熔煉過程中不會形成冰銅，從而提高鉛的回收率。因為ZnS在熔煉過程中，部分溶于冰銅，部分溶于爐渣，使冰銅和爐渣的性質變壞影響分層，隨鉛冰銅和爐渣帶走的金屬含量也增加。而ZnO可溶于適當成分的爐渣中，從而減輕鋅的危害。
如果精礦中含銅較高（＞1%），則在燒結塊中殘余一部分硫，以便在熔煉過程中形成冰銅，燒結塊中殘硫愈多，銅的Cu2S的形態進入冰銅也愈完全（80%～90%）。如對含銅高的鉛精礦進行死燒，或燒結塊殘硫不夠，則還原熔煉時銅的氧化物被還原成金屬銅并溶解于粗鉛中，導致熔煉操作困難，且使爐渣中含銅量相應增加造成銅的損失。
當鉛精礦中銅，鋅含量都高時，焙燒程度一般以保證ZnS完全氧化為原則，使鋅以ZnO形態進入熔煉爐渣中，或將其與含銅低的爐料搭配使用，控制爐料含銅≯1.5%，焙燒程度較高，燒結塊殘硫控制在1.5%～2.0%之間，在還原熔煉時使銅不形成或少形成鉛冰銅而富集到粗鉛中，既節省了鉛，冰銅的處理費用，又免除了ZnS對溶煉過程帶來的危害。
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