物料入赤鐵礦回轉窯后會發生物理化學變換形成熟料，為了使筒體適應各帶物料反應的不同要求，往往將筒體做成各種形狀，常見的有以下幾種：
(1)直筒形
如圖(a)所示，赤鐵礦回轉窯各部分直徑都相同，因此結構簡單，便于制造和維護，部件和所用耐火材料尺寸規格及品種少，便于管理。由于直徑相同，對于提高傳熱面積、增加窯的產量適應性差。
(2)一端擴大
可以是熱端擴大或是冷端擴大，見圖(b)和圖(c)冷端擴大就是擴大干燥帶或于熱帶的直徑，一般多用于濕法長窯。擴大后，可多掛鏈條及安裝其他熱交換裝置，增加傳熱面積，提高預燒能力，降低出窯廢氣溫度，降低熱耗，同時使窯尾風速減小，減少飛揚損失，有利于降低料耗。在窯奶傳熱面積相同的情況下，可縮短窯的長度。對大型帶懸浮預熱器的干法窯，為減小窯尾風速，有的窯也采用擴大冷端直徑。
熱端擴大就是擴大燃燒帶的直徑。擴大后，使燃燒帶容積增加，提高了燃燒帶的發熱能力，有利于提高窯產量，減少結圈。但燒成帶容積增加后，往往會感到窯的預燒能力不足，若不相應地擴大預燒帶，提高預燒能力，會使窯尾廢氣溫度升高，降低窯的熱效率。
(3)兩端擴大
如圖(d)所示，也稱啞鈴型。這是一種將熱端和冷端擴大結合起來的窯型。熱端擴大是為了提高窯的燒成能力，冷端擴大是為了提高窯的預燒能力，中間縮小可省鋼材，還可提高分解帶料層厚度，防止物料竄動，使物料在分解帶內翻滾煅燒，但中部縮小后，風速增大，使分解帶內揚塵增加，料耗增加，增加了收塵器的工作負荷。
以上幾種筒體形狀，各有優缺點，生產中應根據具體情況進行分析選用。但各種擴大型窯體結構復雜，所用耐火材料尺寸規格與品種多，比直筒形制造、維修、管理麻煩。濕法長窯常采用冷端擴大，熱端擴大多用于直徑較小的窯，新型干法赤鐵礦回轉窯大都用直筒形。
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