影響陶粒砂回轉窯掛窯皮的因素
(1)掛窯皮期間的配料和配煤
掛窯皮期間，料層一般偏薄，窯速偏慢，預熱好，容易過燒，所以要求生料飽和比配高一些，提高其耐火性，并能產生足夠的液相量，以利于掛窯皮。尤其初開窯時，木柴灰、火磚的殘余物等均留在窯內，再加烘窯時沉降的煤灰，此時料的熔點較低，容易發粘，不符合結粒細小的要求，較高的生料飽和比和適當的硅酸率與硅氧率，可以彌補這一缺陷。在有條件的情況下，掛窯皮期間的煤質要求好一些，發熱量高些，化學成分力求穩定，以利于煅燒和掛窯皮。
(2)燒成溫度與火焰形狀
溫度低，液相形成少，不利于掛窯皮；溫度過高，液相在襯料表面凝固不起來，窯皮也掛不上。一般控制在正常生產時的溫度，掌握熟料結粒細小均齊，不燒大塊或燒流，嚴禁出生料或停燒，熟料立升重控制在正常指標范圍內。要保持燒成溫度穩定，火焰形狀完整、順暢，不出現局部高溫，不允許有短焰急燒現象。
(3)喂料和窯速
要使窯皮掛的緊固、平整、均齊，穩定熱工制度是關鍵。要使熱工制度穩定，應控制喂料量是正常喂料量的50%~70%，窯速相應降低到正常窯速的70%~90%，使物料預燒穩定，燒成溫度也容易掌握，生料“黑影”位置易控制。如喂料量過多或窯速過快，窯內溫度不穩定，掛上去的窯皮不平整，不夠牢固。因在短時間內將喂料提高到正常值，使窯皮粘掛得過快，表面上看來似乎是趕產量，但掛上的窯皮往往是不致密的，比較疏松，一經高溫煅燒，或窯內急冷急熱，窯皮就會垮下來，使窯的長期安全運轉受到影響。窯速穩定使液相量固化的時間穩定，粘掛窯皮厚薄一致，使窯皮平整。掛窯皮時喂料量和窯速可參考下表。
(4)掛窯皮時噴煤管的位置
為使窯皮由窯前逐步向窯內推進，開始時應將煤管靠近糧食窯頭，同時適當偏料，使火焰不會拉得過長，防止窯皮掛得過遠，或前面薄而后面厚，或前面窯皮尚未掛好，后面以形成結圈等不良情況。用移動噴煤管的方法來控制掛窯皮的長度與位置，既可保證窯皮增長速度不致太快，又可使掛上的窯皮受高溫的作用，變得致密牢固。窯皮掛好之后根據火焰情況，再逐步將噴煤管伸到滿足正常生產時的火焰位置。
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