在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的較為特殊的煅燒工藝中，其回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可以搭配火焰圖像、冷卻設(shè)備圖像以及其他熱工信號(hào)來(lái)對(duì)其進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)的識(shí)別與處理。另外還可以對(duì)高溫氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中的結(jié)皮、低溫黃料進(jìn)行提溫操作，比如氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)的結(jié)球跑煤等都是可以得到較好的測(cè)量與處理的。
在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)，系統(tǒng)可以通過(guò)以上操作來(lái)對(duì)窯內(nèi)的掉磚、窯皮以及出現(xiàn)異物的情況下，能夠及時(shí)的通知到后續(xù)操作中，以此避免中碎操作受到破壞。在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中所進(jìn)行的熟料至高精準(zhǔn)度聯(lián)續(xù)檢測(cè)中，系統(tǒng)會(huì)對(duì)熟料的容重每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次分析，通常這個(gè)時(shí)間段為一分鐘，某鋅廠在實(shí)際的操作中，所完成的檢測(cè)點(diǎn)分析約有542個(gè)，系統(tǒng)檢測(cè)的熟料以及人工進(jìn)行的檢測(cè)結(jié)果是基本上一致的，而所采取的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果則和人工檢測(cè)值相比較時(shí)，所獲得的容重值的精準(zhǔn)度可以高達(dá)93.5%，通過(guò)實(shí)際的對(duì)比圖我們可以更加清楚其中所存在的差別。
由以上分析我們可以更加清楚，要想較好的控制氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒，我們不單單需要檢查參與煅燒的各個(gè)設(shè)備裝配是否符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)也是需要時(shí)刻的關(guān)注的，以防出現(xiàn)意料之外的事故。
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