氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的自動化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程中，其內(nèi)部原料主要為經(jīng)篩選過的合格原料，接著在上料皮帶以及料車作用下進(jìn)入到預(yù)熱器，然后進(jìn)行一系列的反應(yīng)，另外經(jīng)預(yù)熱的原理根據(jù)設(shè)定好的操作需要在預(yù)熱器的作用下進(jìn)入到氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，此時的窯轉(zhuǎn)速、燃料的供應(yīng)、風(fēng)量等都會發(fā)生相應(yīng)的變化，直至逐漸達(dá)到平衡。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的控制系統(tǒng)作用對象是整個生產(chǎn)操作過程，根據(jù)工藝指標(biāo)以及氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度要求，我們可以進(jìn)行相應(yīng)的動態(tài)調(diào)節(jié)以及操控，令其在升溫曲線以及負(fù)壓煅燒環(huán)境中完成氧化鋅回轉(zhuǎn)窯對石灰的加熱、煅燒以及冷卻、干燥等操作，同時對煅燒運(yùn)轉(zhuǎn)中的燃?xì)庋b置進(jìn)行一定的優(yōu)化處理，以此達(dá)成物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的充分煅燒。
在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)設(shè)備是比較多的，如果想僅使用單回路的獨(dú)立閉環(huán)回路操控來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制我們都知道那是不可能的，另外由于其主要控制對象是動態(tài)調(diào)節(jié)，此種調(diào)節(jié)又決定它控制操作的復(fù)雜程度，同時在進(jìn)行此操作時的品質(zhì)要求又很高，因此，我們可以采取多回路操控技術(shù)來滿足氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的最佳生產(chǎn)與調(diào)控。
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