回轉窯的應用
回轉窯在一些有色金屬生產中占有重要的地位，是用來對礦石、精礦、中間產物進行燒結、焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產能力的主要標志之一，隨著我國有色冶金工業的蓬勃發展，對回轉窯的需要越來越多，規格越來越大。
鋁冶煉的第一步是生產氧化鋁。在燒結法生產氧化鋁的流程重，首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料制成的生料燒結成熟料。燒結過程是在回轉窯中進行的，燒成溫度1300度左右。生產氧化鋁的最后一道工序是氧化鋁焙燒成氧化鋁，目前仍有部分工廠采用回轉窯，焙燒溫度為1200-1250度。
在碳素制品在生產中，要對原料(如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤等)在1100-1300度及無氧氣的條件下進行煅燒，以排除掉所含水分、揮發分，使其結構更加密實，真比重加大，增加熱穩定性、抗氧化性、機械強度、導電性和導熱性等。這一過程可在回轉窯內完成。
燒結法氧化鋁廠往往福建設一個較大規模的赤泥水泥廠，回轉窯是燒結熟料的主要設備。
用難選氧化銅石生產銅的一段離析法重，礦石經干燥、細碎配以1.8-2%左右的鋅和一些有價值金屬，通常采用回轉窯揮發處理。對于難以直接浮選的低品位氧化鋅礦石，也可用回轉窯做揮發焙燒處理。
在錫冶煉過程中，對粗錫加熱溶所產出的殘渣(熔析炸)含有錫25-35%，鐵10-30%。為減少砷在生產中的危害，用回轉窯焙燒來脫砷。
目前已實驗成功采用回轉窯氯化揮發焙燒提取錫和鉛。化工廠用黃鐵礦只去硫酸的焙燒脫硫殘渣重，除含鐵外尚含有多種金屬元素。將此燒渣與氯化鈣混合造球進回轉窯氯化揮發焙燒，加熱到1000度以上，煙氣即為氧化性氣體，有助于有色金屬氯化并揮發，與Fe2O3分離，從尾氣中回收有色金屬及氯化劑。球團礦則成為煉鐵原料.
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