煤氣發(fā)生爐構(gòu)造種類很多，根據(jù)煤氣排出方式分為上吸式、下吸式、平吸式。根據(jù)機械化程度不同有人工(裝卸料人工操作)，機械化的(裝卸料機械操作)和半機械化的。按爐體構(gòu)造分，有爐體固定的和爐體轉(zhuǎn)動的，今后機械化的煤氣發(fā)生爐爐作重點介紹。
機械化的煤氣發(fā)生爐由以下各項構(gòu)成：爐體、加料裝置、卸料裝置和攪拌裝置。如圖所示。
1、爐體：鋼板外殼，內(nèi)襯耐火磚，為了達到隔熱目的，二者之間還可填以隔熱材料(浮石、矽藻土等。)耐火磚與鋼板厚度為300毫米，鋼板厚8~10毫米，在爐拱及爐體上，設(shè)有攪拌孔，觀察孔及入孔，以便操作和檢修之用。
2、加料設(shè)備：為了保證煤氣成分穩(wěn)定，操作可靠及人員安全，要求加料設(shè)備能夠連續(xù)進行，且下料均勻，密閉良好，避免煤氣漏出。
連續(xù)加煤器由轉(zhuǎn)筒組成，加料斗將煤加至筒的上部，筒轉(zhuǎn)動時煤即落入爐中，筒中有隔板起密閉作用，隔板與周圍距離極小，減少煤氣逸出，雙鼓式機械加料器如圖所示。
3、卸料裝置：爐柵型式有轉(zhuǎn)動的和不轉(zhuǎn)動的兩種，一般所用的轉(zhuǎn)動爐柵以0.17~1.5轉(zhuǎn)/小時轉(zhuǎn)動，使爐渣降入灰盤，沿灰犁卸出，此種裝置可以保證灰渣連續(xù)卸出，并且良好的爐柵裝置能使鼓風沿截面均勻地分布，保證氣化的均勻性。
4、攪拌裝置：有人工攪拌與機械攪拌兩種，采用機械攪拌可使煤在爐內(nèi)分布均勻，反映作用增強，得到較好質(zhì)量的煤氣，有結(jié)焦性質(zhì)的煤，更要采用機械攪拌裝置。
此種煤氣發(fā)生爐由于加煤、出灰是間歇的，因此煤氣成分的波動大，雖然它的生產(chǎn)能力小，勞動量較大，但比機械化發(fā)生爐所用的設(shè)備及材料少，修建時間短，投資少。
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