固德重機教授通過長期的閱歷總結，在回轉窯停窯及封窯的進程中總結出了一些貴重的閱歷。一般生產(chǎn)中，回轉窯設備都會出現(xiàn)停窯或許封窯的表象，不過停窯有可能是是由暫時的停水斷電、機械故障、材料燃料供應不上等緣由構成；而封窯則是在換耐火磚或進行中修、大修、的進程中出現(xiàn)，在實習的生產(chǎn)中構成回轉窯出現(xiàn)停窯及封窯的狀況仍是許多，這篇文章不再進行具體的說明。回轉窯設備一般在停機的時分都是先關閉了風機，讓回轉窯窯內的熱氣通過天然風散熱，在出料的時分要特別注意不能讓煅燒段和出料段平行。回轉窯的溫度不能在300℃以上，因為如果回轉窯設備溫度太高的話，設備中的金屬配件什么的小零件將會遭到損害。如果窯內溫度逾越標準有必要運用不含無煙煤的石灰石增加到窯內，以此來控制回轉窯的溫度。封窯注意事項以及作法如下：
1、回轉窯出現(xiàn)俄然停風降溫，可能使料塊之間粘結在一起，或料塊與窯壁粘在一起，回轉窯啟封后會影響窯的正常操作，進而影響物料的煅燒，不利于質量的進步。工作人員具體的做法：在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的進程，使窯在不存在粘窯和結瘤的狀況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的生燒和過燒狀況來判定。然后用降低配煤率的混合料將正本處在高溫層的物料替換下來，以抵達回轉窯泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。
2、封窯的進程與混合物料的先后順序。具體的做法：增加的配煤率根據(jù)回轉窯封窯天數(shù)的多少，一般在1--2個月之內。可在1%--5%的范圍內改動，封窯天數(shù)逐漸少，配煤率相應要增加或減少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應要增加多些，總之兩者之間是同比聯(lián)絡。
3、回轉窯啟封后，配煤率的調整狀況。具體的做法：當即間斷送風，關閉回轉窯的窯門、料鐘口密封。運用碎石并在碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，抵達正常的配煤數(shù)量。
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