固德重機教授通過長期的閱歷總結(jié)，在回轉(zhuǎn)窯停窯及封窯的進(jìn)程中總結(jié)出了一些貴重的閱歷。一般生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都會出現(xiàn)停窯或許封窯的表象，不過停窯有可能是是由暫時的停水?dāng)嚯�、機械故障、材料燃料供應(yīng)不上等緣由構(gòu)成；而封窯則是在換耐火磚或進(jìn)行中修、大修、的進(jìn)程中出現(xiàn)，在實習(xí)的生產(chǎn)中構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)停窯及封窯的狀況仍是許多，這篇文章不再進(jìn)行具體的說明。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一般在停機的時分都是先關(guān)閉了風(fēng)機，讓回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱氣通過天然風(fēng)散熱，在出料的時分要特別注意不能讓煅燒段和出料段平行�；剞D(zhuǎn)窯的溫度不能在300℃以上，因為如果回轉(zhuǎn)窯設(shè)備溫度太高的話，設(shè)備中的金屬配件什么的小零件將會遭到損害。如果窯內(nèi)溫度逾越標(biāo)準(zhǔn)有必要運用不含無煙煤的石灰石增加到窯內(nèi)，以此來控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。封窯注意事項以及作法如下：
1、回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)俄然停風(fēng)降溫，可能使料塊之間粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，回轉(zhuǎn)窯啟封后會影響窯的正常操作，進(jìn)而影響物料的煅燒，不利于質(zhì)量的進(jìn)步。工作人員具體的做法：在封窯的前幾天應(yīng)有一個降低配煤率的進(jìn)程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的狀況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的生燒和過燒狀況來判定。然后用降低配煤率的混合料將正本處在高溫層的物料替換下來，以抵達(dá)回轉(zhuǎn)窯泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。
2、封窯的進(jìn)程與混合物料的先后順序。具體的做法：增加的配煤率根據(jù)回轉(zhuǎn)窯封窯天數(shù)的多少，一般在1--2個月之內(nèi)�？稍�1%--5%的范圍內(nèi)改動，封窯天數(shù)逐漸少，配煤率相應(yīng)要增加或減少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應(yīng)要增加多些，總之兩者之間是同比聯(lián)絡(luò)。
3、回轉(zhuǎn)窯啟封后，配煤率的調(diào)整狀況。具體的做法：當(dāng)即間斷送風(fēng)，關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯的窯門、料鐘口密封。運用碎石并在碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，抵達(dá)正常的配煤數(shù)量。
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