水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒時(shí)．一般火焰溫度較熟料炬燒溫度高約300—500度以上．熟料的燒成溫度高，火焰溫度更高，對(duì)襯料產(chǎn)生的熱應(yīng)力相應(yīng)增加，當(dāng)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過襯磚所承受的應(yīng)力時(shí)．襯磚就出現(xiàn)損壞，熟料的燒成溫度與熟料的礦物組成有關(guān)，計(jì)算公式如下：
國(guó)內(nèi)的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯在150強(qiáng)度檢驗(yàn)實(shí)施前，10臺(tái)2000—4000度級(jí)的預(yù)分解平均熟料燃燒溫度為1356度，在實(shí)施后，平均熟料燃燒溫度上升至1387℃，一些回轉(zhuǎn)窯的熟料煩燒溫度提高至1400度以上，國(guó)外個(gè)別工業(yè)化國(guó)家的平均熟料燃燒溫度超過1440度。熟料燃燒溫度提高，意味首c 5s含量增加，熟料強(qiáng)度增加，對(duì)襯磚的熱血力相應(yīng)增加。
水泥熟料在燃燒過程中，物料從預(yù)熱器頂部喂入后，從常溫逐步加熱至1400記左右的熟料燒成溫度，而客氣溫度從燃燒器前端的1800—2000Y逐步降至預(yù)熱器頂部的300“400霓左右，在此過程中，一些化合物揮發(fā)在隨回轉(zhuǎn)窯窯氣后逸的過程中溫度逐步下降，此時(shí)氣體與襯料表面接觸并經(jīng)襯料孔隙滲入內(nèi)部損壞襯料。
當(dāng)化合物降至其熔融溫度時(shí)，氣相轉(zhuǎn)為熔融液相，沉積在水泥回轉(zhuǎn)窯窯料內(nèi)，隨窯料逐步加熱，當(dāng)溫度加熱到合適的溫度時(shí)，一些低熔的液相物料與逐步加熱的生料一起，附著燒成系統(tǒng)耐火襯料的表面，此時(shí)液相中的各種化合物滲入襯料內(nèi)的孔隙中，其量逐步增加，最終將孔隙充填，此時(shí)材料容重、孔隙率、冷破碎強(qiáng)度、熱膨脹宰、熱傳遞系數(shù)、彈性系數(shù)等物理性能均將改變，耐火襯料的使用周期縮短，但是滲入到襯料內(nèi)的堿、氯硫等有害化合物則不僅產(chǎn)生上述物理性能的變化，而且與襯料成分作用，生成低熔融溫度的新化合物，這些化合物不僅熔融溫度低，而且體積較襯料原有體積增大，造成回轉(zhuǎn)窯襯料剝落損壞。
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