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赤鐵礦回轉窯窯尾耐火材料施工不規范的安全影響
赤鐵礦回轉窯窯尾耐火材料施工不規范，主要表現在澆注料的施工工藝和尺寸不規范，在生產過程中窯尾澆注料經常脫落，造成下料斗被澆注料堵死，赤鐵礦回轉窯不能自動的上下竄動，隨著澆注料和尾灰不斷地堆積，直接推動窯體下竄，窯電極超負荷，電機電流急劇上升，影響赤鐵礦回轉窯的安全運轉。
澆注料脫落的主要原因是澆注料施工過程中錨固件焊接不牢固，密度太稀，特別是澆注料成形后強度不高，極易脫落。在檢修時，我們發現拆下的澆注料不密實，孔洞多，空隙率高，部分位置甚至可直接見到鋼板。
耐火澆注料不密實造成傳熱系數高，起不到對赤鐵礦回轉窯的隔熱和保護作用。同時，由于密封圈端面的澆注料脫落，使預熱器小車和密封圈的間隙進一步擴大150mm，密封失效，窯尾漏風，漏料嚴重。在密封圈與赤鐵礦回轉窯窯體連接部位內側靠近高溫端，澆注料的厚度不夠，也使其起不到應有的保護作用，鋼板直接與高溫火焰接觸，造成窯體連接處燒損變形。另外，由于外圈直徑的變大，火焰外竄的可能性也加大。
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